Levinud paberidefektide tõrkeotsing paberimasina vormimis- ja pressiosades

I osa: tüüpilised paberidefektid vormimisosas (traadisektsioon)

1. Halb moodustumine, hägusus/laigulisus ja ebaühtlane ruutmass. Vormimisosast tulenevad põhjused: 1. Ummistunud varude jaotur või harutorud, mille tulemuseks on varude voolu ebaühtlane jaotus;

2. Ebaühtlane viilu avanemine (eest--taga või küljelt-küljele-) või varude kogunemine ja kokkukleepumist viilu huulele;

3. Peakasti konsistents liiga kõrge või liiga madal; varude joa kiiruse ja vormimisjuhtme kiiruse mittevastavus (liigne kiiruse erinevus);

4. Rinnarulli või vormimiskanga vale joondamine; lokaalsed pinna ebakorrapärasused või kangal esinevad lohud/kulumine;

5. Ebaühtlane imemine üle vaakumkastide; ummistunud vaakumkasti kaaned; vaakumilekked kulunud tihendusribade tõttu;

6. Retentsiooni abiainete või flokulantide tasakaalustamata annus, mis põhjustab kiudude flokulatsiooni ja klombumist;

7. Peakasti vedeliku taseme kõikumine, ebastabiilne rõhk või liigne pulsatsioon.

 

Pressimisega seotud tegurid Pressimisega seotud -probleemid-, nagu vildi ummistumine või ebaühtlane kohalik veetustamisvõime-võivad süvendada hägustumist (ebaühtlast moodustumist), muutes õhemad alad väga vastuvõtlikuks muljumisele. Veaotsingu sammud

1. Lülitage masin välja, et kontrollida viilu huule varude kogunemist ja kalibreerida kogu-laiuse vahe o

f põllelaud;

2. Mõõtke voolukiirus igas harutorus ja kõrvaldage kõik ummistused peakasti jaoturis;

3. Kontrollige varude joa kiirust, vormimisjuhtmete kiirust ja peakasti konsistentsi;

4. Kontrollige iga vaakumkasti vaakumi taset, kaane seisukorda ja tihendusribasid;

5. Võtke proov ja analüüsige varude flokulatsiooni, seejärel kohandage keemilisi lisandeid vastavalt. 2. Avad, augud ja "putuka silmad" (mikro{2}}nõelaaugud)

 

Põhjused, mis pärinevad kangavormimise sektsioonist

1. Vormitava kanga kahjustused, nagu lahtised niidid, katkised filamentid või kangapinna teravad eendid;

2. paberimassi lisandid, nagu kooretükid, vahutükid, lima/kõdunenud paberimass, plastkiud või metallipuru;

3. vaiguhelbed või kogunenud sadestused, mis eralduvad peakasti sisemusest ja ladestuvad vormimiskangale, torkavad läbi märja paberilehe;

4. puhastusvahendite või surveekraanide rike (ummistumise tõttu), mis võimaldab jämedatel jäätmetel tagasi voolata;

5. Moodustavate kangaste liigne surve dušš, mille tõttu kõrgsurve veejuga läbistab õhukese paberivõrgu.

 

Pressimisel raskendatud tegurid Märja lehe augud laienevad pressosa surve all, mille tulemuseks on suured ebakorrapärased rebendid. Veaotsingu sammud

1. Viige läbi kogu juhtme põhjalik visuaalne kontroll kahjustuste või lahtiste kiudude (džemprid) suhtes;

2. Kontrollige igas sektsioonis ekraanide ja puhastite praagi tühjendamise tööd;

3. Puhastage peakastist ja viilutage vaigu- ja paberimassi jäägid;

4. Vähendage pihustusvee rõhku vormimisjuhtmete sektsioonis ja lülituge ventilaatori-kujulistele pihustusdüüsidele. 3. Traadijäljed, võrgujäljed ja ruudustiku mustrid

 

Vormimiskangaga seotud tegurid

1. Vormikanga liigne kasutusiga, mis põhjustab võrguavade ummistumist ja täiteaine kogunemist;

2. Liigne vaakumkarbi imemine, mis põhjustab märja lehe liiga tihedalt kleepumist moodustava kanga pinnale ja võrgujälgede ülekandmist;

3. Vormimiskanga tüübi või võrgusilmade arvu vale valik, mille tulemuseks on jämedate vormimiskangaste väljendunud jäljed;

4. Paberimasina kanga ebapiisav puhastamine/pihustamine, mis põhjustab kaltsiumkarbonaadi ja tärklise sadestumist võrguavadesse.

 

Pressiosa{0}}Seotud probleemid Määrdunud pressvilt või ebaühtlane veetustamine võivad põhjustada traadijälgede säilimist valmis paberil. Tõrkeotsing ja parandusmeetmed

1. Aktiveerige võrgus kõrgsurvepuhastus-; tehke masina seisaku ajal vormimiskanga leeliseline pesu.

2. Vähendage vaakumi taset vaakumkastides järk-järgult.

3. Vahetage vormimiskangas ettenähtud intervalliga; valige väga ühtlane-võrkkangas.

4. Seersucker-nagu defektid, õhumullide jäljed ja läbipaistvad mullilaigud.